Hoog rendement Textiel het Eindigen Materiaal, Energie - de Textielmachine van besparingsstenter 

1. Stroomgrafiek van Stenter:

Stoffeninham
↓
J – Doos
↓
Chemische tank
↓
Bianco
↓
Grijpende ketting
↓
Droge kamer
↓
Het koelen r/r
↓
J – Doos
↓
De stof liet uit

2. Het Proces van de Stentermachine:

Het proces van de Stentermachine is hier vermeld –

1) Stoffeninham: Stof na het merceriseren, na het verven van zelfs wat tijd nadat het bleken & de perzik aan stenter voor verschillende toepassing komen. Het stoffenbroodje is voer in inham van stentermachine die over weinig rollen & guider om in chemische tank overgaat te komen.

De Stoffeninham van de Stentermachine
Stoffeninham
Chemische het mengen zich tank: Het chemische product wordt gemengd volgens vereist voor verwerking in de machine. Weinig typische recepten worden getoond.
Chemische tank: Hier volgens afwerking die van zich het mengen wordt vereist komt het tankchemische product aan bad voor het opvullen. Hier is er drie kom opvullend systeem dat door te drukken wordt gevolgd. De druk is rond 2,5 tot 3 bar.

2) Het afschuinen & het buigen controleeenheid (bianco): In deze eenheid zowel worden de stokvoering & het afschuinen gecontroleerd door middel van mechanische toepassing. Hier zijn er twee types van rol. De krommingsrol wordt genoemd het buigen rol & is het aantal stokvoeringsrol 3. Dat kan stijgende & benedenwaartse richting bewegen. Wanneer de stokvoering in benedenwaartse richting toen is beweegt de rol zich omhoog om het te controleren. Er zijn ook drie parallelle rollen wat afschuinend rol wordt genoemd. De hoeveelheid schuine toelaatbaar wordt geregeld in het controlebord. Volgens dit bewoog de rol zich vooruit & achteruit aan controle het afschuinen. Als de linkerkant is beweegt de bewegingen vooruit in de stof dan in het afschuinen van rol zich achteruit om dit te controleren. Deze stokvoering & het afschuinen worden gemeten door sensor die in de paneelraad wordt getoond. Het wordt gedaan in het ingangsniveau.

stenter de eenheidsbianco van de stokvoeringscontrole
de eenheidsbianco van de stokvoeringscontrole
Na het overgaan van die rollen gaat het ook door een andere sensor over die een duidelijk idee geeft hoeveel stokvoering & het afschuinen blijf. De machine kan zowel hand & automatische wijze in werking stellen. In het geval van geverfte stof over het algemeen wordt het automatisch in werking gesteld omdat hier het buigen het probleem minder belangrijk is & schuin volgens opstelling kan controleren. Maar in het geval van gedrukte stof of garen geverfte stof, wordt de machine manueel in werking gesteld omdat hier buigen van & afschuinen van controle belangrijker zijn. Een eenvoudige achteloosheid tijdens verrichting kan een ongewenst ontwerp verstrekken.

3) Kettings grijpende uitrekkende eenheid: Hier door middel van mechanische toepassingsstof worden de inkrimping & de breedte gecontroleerd. De stof komt uit het afschuinen van de eenheid van de stokvoeringscontrole wordt overgegaan onder twee korte expanderrollen die toegang van de stoffen de open breedte verzekeren. Er zijn ook weinigen wielborstel voor het borstelen van de rand & om het juiste grijpen te verzekeren als de stenter grijpende eenheid speldtype is. Als de eenheid klemtype toen is dat automatisch wordt gegrepen. Er is tang tien, negen asrol, zestien ventilators. Hier in ketting twee kunnen de opties zijn verstrekken:

4) Over voer
Over voer: Als de stoffenbreedte hoger is dan vereist & kan niet toen aanvankelijk gecontroleerd in volgende stadium dat lichtjes in deze eenheid door over voer wordt gecontroleerd. Hier is de kettingsbreedte lager dan de stoffenbreedte zodat in het verwarmen van streek de stof ontspannen wordt. igher het hogere overschotvoer de inkrimping.

Onder voer: Als de stoffenbreedte lager is dan wordt dat dan vereist onder voer gegeven. Het wordt ook geroepen het uitrekken zich. Door die stoffenbreedte wordt de nok zonodig verhoogd.

Stenter onder voer
Onder voer
 

5) Het verwarmen streek: Na het uitrekken van de pas van de eenheidsstof door het verwarmen eenheid. Hier wordt de hitte verstrekt volgens afwerking. Voor Teflon beëindig temperatuur is rond 180 ' c & voor zachte afwerking is de temperatuur rond 130-150 ' C. In deze eenheid zijn er acht branders & zestien ventilators. Door hete lucht die is de stof geverft overgaan. Hier is er een onderzoekseenheid om veilige het verwarmen & ventilatoreenheid te maken.

6) Koelrol: Na het verwarmen wordt de stof overgegaan meer dan twee roestvrij staalrol waardoor onophoudelijk het koele water wordt overgegaan. wegens dit doel worden de stoffen koel.

7) Stoffenafzet: Tot slot wordt de stof overgegaan over door het vouwen van rol aan vouwen op de opslagbank. Dan is de stof klaar voor volgende proces.

8) Van controlebord allerlei kunnen instructie zijn verstrekken aan de machines. Deze machine heeft een volledig handcontrolebord. De exploitant controleert elk proces door controleschakelaar.